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顎式破碎機動顎底板磨損嚴重怎么辦？試試這樣做，節約費用近20萬
時間：2019-12-23 17:27:51 點擊數：4037
近日，有朋友留言說其顎式破碎機的動顎底座磨損很嚴重，擔心動顎會脫落，問小編有什么辦法補救，畢竟換新設備又不便宜。小編想到了某選礦廠同樣遇到過這個問題，找到原因后采取了對應的解決措施，節約總費用近20萬。
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問題排查
根據實際情況分析導致動顎底板磨損的原因有兩個：
一、是動顎底板在運行中，擠壓物料產生的爆破沖擊對動顎底板磨損十分嚴重；
二、是動顎底板設計有缺陷，動顎底板與動顎連接為底部斜扣+上部螺栓固定的結構形式，斜扣磨損后，上部固定螺栓所受剪切力巨大，存在安全隱患。
另外，在檢査、排査過程中還發現如下問題：
（1）下部漏斗空間狹小，積料嚴重，檢修空間十分受限；
（2）機身下部襯板物料磨損非常嚴重，使用壽命較短；
（3）除塵效果差，崗位作業環境惡劣。
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解決問題
一、是動顎底板下沿加裝耐磨板。
由于設計缺陷，動顎與動顎底板的固定方式改造難度大、費用高，因此采用動顎底板打孔攻絲，用5個M24高強度螺栓固定耐磨板后，再采用507焊絲用二氧化碳保護焊進行焊接，并用石灰和棉被對焊縫進行保溫處理這種方法，以達到最佳定位和焊接固定耐磨板的目的，以此增加動顎底板與活動牙板的有效接觸面，防止活動牙板運行過程中脫落，并保護動顎底板不被物料擠壓沖擊磨損。通過定期在耐磨板上堆焊耐磨層，理論上可以實現動顎底板永久使用壽命。
如圖一、圖二所示，實物改造完后如圖三、圖四所示：
二是將顎式破碎機下料口進行擴容改造。
由于原設計存在一定的設計缺陷，導致下料口空間受限，漏斗積料，檢修人員很難進入下料口上部以及破碎機腔體的內部進行檢查。在不破壞破碎機承重基礎的前提下，增大破碎機下料口尺寸，并重新設計下料漏斗，以減少物料對動顎底板下沿的沖擊磨損。
如圖五所示，改造后下料口如圖六所示：
三、是將原上、下部機身襯板及下料漏斗襯板的材質由16Mn（碳錳鋼）改為Mn13（高錳耐磨鋼），厚度由30mm改為35mm。
Mn13是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的選擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，在較大沖擊載荷或較大接觸應力的作用下，鋼板表層產生加工硬化，從而產生高耐磨的表面層，而鋼板內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。
四、是在漏斗風箱后尾處、漏斗出料口處加裝皮帶簾及帆布簾，防止二次揚塵。
用運輸帶將顎式破碎機前拉桿位置進風口進行封堵，阻斷外部風進入漏斗內，減少除塵器風量流失，以此來解決除塵效果差的問題?，F場如圖七、圖八所示：
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經濟效益
修復動顎底板節約費用：顎式破碎機原值125萬元，動顎成本180000元，修理人工：4人*4天*200元/天=3200元，修理焊接成本：耐磨板+焊絲=1500元。節約成本230000-3200-1500=175300元；
下料漏斗改造后節約費用：一套漏斗襯板費用7180元，每年至少更換2套，修理工人2人*2天*200元/天=800元。節約費用（7180+800）*2=15960元
總計節約費用約為：175300+15960=191260元。
據用戶反饋，改造完成后，設備運行效果良好，排除了重大安全隱患，增大了檢修空間，減少了檢修工作量，有效改善了崗位作業環境，降低了職工勞動強度，延長了設備備件使用壽命，為安全生產提供了有力的保障，改造思路和方法也有一定的參考借鑒價值。
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